造成制粒機(jī)堵機(jī)現(xiàn)象的幾個成因分析

    國內(nèi)飼料廠迅猛增加，顆粒飼料正由南到北推廣使用。由于制粒工操作不當(dāng)，致使壓模過早磨損、爆裂，壓模應(yīng)有的生產(chǎn)能力未得到發(fā)揮，以致影響了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。那么我們現(xiàn)在來看一下造成制粒機(jī)堵機(jī)現(xiàn)象的幾個成因。
    1、模輥間隙不合適
    模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)為*,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。
    2、蒸汽的影響
    顆粒飼料生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動部分正常運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競爭力。
    3、調(diào)質(zhì)效果的影響
    要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到制粒機(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。